“綠色工廠”是國家綠色制造體系的核心支撐單元，評選標準極為嚴苛。企業(yè)需滿足“用地集約化、原料無害化、生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化”等五大類、超過80個指標項的評審。經第三方逐項評估，盛虹集團各項指標在行業(yè)內遙遙領先，以優(yōu)異成績高分獲選。

　　“我們陸續(xù)通過了oeko-texstandard100國際紡織品環(huán)保認證、歐盟REACH標準，全球GRS認證等國際使用最廣泛、影響力最大、標準最高的一系列生態(tài)認證和環(huán)保標準，應該說，基本上世界各國的環(huán)保標準我們都已經滿足。”盛虹印染總經理唐俊說。

　　盛虹印染綠色生產環(huán)保標準化證書

　　完善綠色生產體系并不是“一蹴而就”。自2010年起，盛虹就率先在行業(yè)內提出“數字化印染”的概念，陸續(xù)搭建ERP、MES、BI等聯(lián)網系統(tǒng)，實現(xiàn)對紡織印染全產業(yè)鏈的大數據分析與整合。比如已建立起標準化工藝管理數據庫，使生產過程管理更系統(tǒng)化和規(guī)范化，一次成功率提升約6%，進一步節(jié)能提效；而前處理堿濃在線監(jiān)控系統(tǒng)，使萬米液堿耗用大幅下降，有力減輕了廢水處理壓力；印花自動調漿系統(tǒng)、染料自動配化輸送系統(tǒng)、助劑自動計量輸送系統(tǒng)等應用，使原料取用更精準。企業(yè)還通過積極引進綠色高性能印染化學品，堅持原料無害化，為新產品開發(fā)和產品質量標準化工作提供了技術保障，單位產品主要原材料消耗量連續(xù)3年下降，綠色物料使用率達到100%。

　　污水池加蓋及廢氣收集處理工程

　　“數字化建設帶來的實際效果是很大的，它顛覆了印染行業(yè)的很多傳統(tǒng)模式和技術壁壘。經過行業(yè)專家組評審，我們各項指標在行業(yè)內遙遙領先。”盛虹印染總經理唐俊松說到，“只要深耕行業(yè)、用心去做，必然會成為行業(yè)專家，這樣才能在各個環(huán)節(jié)上去革新，引領整個產業(yè)加快轉型升級。”

　　近年來，在數字化建設、設備更新和技術研發(fā)上，盛虹集團先后投入已超過10億元。“印染廢水低成本處理與高效再生利用關鍵技術”等三項技術先手被評為中國紡織之光科技進步獎，并在行業(yè)內進行推廣應用，促進了中國印染行業(yè)綠色發(fā)展及技術創(chuàng)新。由盛虹集團研發(fā)和應用的幾十個技術項目，均被列入國家工信部發(fā)布的《印染行業(yè)綠色發(fā)展技術指南（2019版）》，有力地推動了中國印染行業(yè)更高質量的可持續(xù)發(fā)展。

　　此前，在工信部公布的第一批、第三批綠色制造名單中，盛虹控股集團旗下江蘇國望高科有限公司和江蘇港虹石化有限公司就已雙雙獲評“綠色工廠”，加上本次新上榜的盛虹集團有限公司，盛虹控股集團旗下共有三家公司獲評“綠色工廠”，彰顯了盛虹綠色制造的水平和實力，更標志著盛虹在推行綠色循環(huán)發(fā)展、構建綠色制造體系工作再次邁上新臺階。